一、機房空調(diào)氨制冷裝置漏氨事端的處理準則 機房空調(diào)氨走漏事端處理準則；首先對機房通風(fēng)，找到漏氨部位，然后決定機器的 開停，封閉堵截有關(guān)閥門，排空降壓后，再進行修補。

二、機房空調(diào)制冷設(shè)備（如蒸騰器、中間冷卻器等）漏氨事端的處理方法

（1）對走漏的容器應(yīng)立即封閉其供液閥，或迅速將容器中的氨液排入排液桶。

（2）封閉有關(guān)容器的供液閥和回氣閥。

（3）利用壓縮機把走漏容器中的氨抽暇。

（4）搶險人員迅速穿好防氨服、戴好防毒面具或氧氣產(chǎn)生器，攜帶必要的東西，對 漏氨部位用夾具卡住，再抽暇，然后停機。

（5）將漏氨容器與大氣接通，按壓力容器焊接有關(guān)規(guī)定焊接，并進行氣密性實驗及 氨試，合格后再真空實驗。全部合格后，方可恢復(fù)工作。

三、氨機房忽然停電的處理

（1）堵截線路總開關(guān)。

（2）封閉供液總閥和其他供液閥。

（3）封閉排氣閥、吸氣閥（雙級體系先封閉低壓級吸、排氣閥，后封閉高壓級吸、 排氣閥。

（4）將能量調(diào)理手柄撥到零位。

（5）其余按正常泊車過程進行。

（6）作好停電、停機記載。

四、氨壓縮機的濕沖程（液擊）

1.濕沖程的現(xiàn)象

（1）細微濕沖程。壓縮機吸入濕蒸汽，汽缸壁呈現(xiàn)結(jié)霜、吸氣和排氣溫度下降。

（2）嚴峻濕沖程。壓縮機吸入較多液體后，曲軸箱至排氣口都呈現(xiàn)結(jié)霜，壓縮機出 現(xiàn)反常的液擊聲。

2.濕沖程的原因

（1）人工操作時，節(jié)流閥開得過大或浮球閥失靈，使被控液位過高。

（2）蒸騰盤管結(jié)霜太厚，或在鹽水池中，鹽水濃度低或蒸騰溫度過低，在蒸騰管上 構(gòu)成薄冰，使吸熱困難，致使其壓力明顯下降，吸氣過濕。

（3）庫房熱負荷較小，而壓縮機制冷量太大或壓縮機工作臺數(shù)過多引起的。

（4）體系積油過多，傳熱不好或氣液分離器中液體過多。

（5）閥門操作不妥。壓縮機啟動初期或沖霜后，回氣閥門開得過快，引起蒸騰器突 然壓降，制冷劑液體劇烈沸騰形成?；蝮w系熱負荷忽然添加。

3.濕沖程的處理

（1）單級壓縮機產(chǎn)生細微沖程時，只需關(guān)小壓縮機吸氣閥，封閉蒸騰器供液閥或設(shè) 法下降容器液面，此刻，注意油壓和排氣溫度，待溫升到 50℃時，可試著開大吸氣 閥，若排氣溫度持續(xù)上升，可持續(xù)開大，反之則應(yīng)關(guān)小。

（2）在濕沖程嚴峻時，汽缸外壁面呈現(xiàn)大面積結(jié)霜，應(yīng)停止壓縮機工作，封閉供液 閥，借助其他壓縮機對它抽暇，此刻把產(chǎn)生濕沖程的壓縮機水套和油冷卻器中的冷 卻水放凈或開大水閥避免缸套凍裂。若無其他壓縮機抽暇，可利用壓縮機放油閥和放空氣閥將油和氨放出，重新加油和抽真空后再啟動。